Envites Energy mit Auftrag zu Batteriezellen neuer Generation für elektromobile Anwendungen

  • Polymer-Pouch Zellen für elektromobilen Hintergrund
  • Batteriezellen mit nachhaltigerer Herstellung
  • Sicherheit erhöht bei wettbewerbsfähigen Kosten
  • Produktionskonzept und Fab in Projektierung.

Einen Auftragseingang zur Batteriezellenentwicklung aus dem elektromobilen Umfeld vermeldet das Nordhäuser Unternehmen Envites Energy. Neben der Auslegung sollen auch Batteriezellmuster geliefert werden. Bisher hat das Unternehmen sich am Markt zu Komponenten wie Elektroden und Designs von Batteriezellen des Typs Lithium-Ionen gut etablieren können.

„Jetzt geht es um einen neuartigen Batteriezelltyp mit innovativen Materialien und einer verbesserten Elektroden-/Separatoranordnung“, so Tim Schäfer von Envites Energy. Solche Batteriezellen vereinen bereits Merkmale, die von Experten auf zukünftige, kommerzielle Batteriezellen projiziert werden, in fast allen Ihrer Eigenschaften.

Die Zielanwendung sucht optional auch Eigenschaften, die sich mit Materialien umsetzen lassen, die nicht von strategisch wichtigen Metalloxiden aus möglicherweise umweltkritischen Herkünften abhängig sind. Nicht zuletzt dadurch soll ein nachhaltigeres Kosten-/ Leistungsverhalten bei einer industriellen Produktionsoption erreicht und nachgewiesen werden. Das auf Basis der Anwendung eines Herstellungsprozesses, der von Envites Energy für Lithium-Ionen-Batteriezellen in der EU entwickelt und patentiert ist, dem Troika Prozess.

Die Zellen selbst werden als sogenannte Polymer-Pouch Zellen (prismatisch) mit verbesserter Materialanordnung geliefert. Solche Zellen sind quasi trockenen Charakters, keramisches Schichtmaterial, die Elektrolytkombination bringt auch ein Plus an Zellsystemsicherheit. Etwa beim Nageltest, einem sogenannten zerstörenden Sicherheitstest. Die Kombination in Vorentwurfsprototypen hat in Vorversuchen gezeigt, dass hier bei solchen Kurzschlüssen durch das Nageln der Batteriezellen keine Überhitzung mit Entzündung des Thermischen Durchgehens folgt und vermieden wird.

Auch eine mögliche Fertigung in größeren Stückzahlen wird dazu projektiert. Hierbei kommt es darauf an, eine hohe Ausbeute bei gleichzeitigem, vergleichsweise geringerem Energieverbrauch durch den Produktionsprozess zu erreichen. Als Grundlage für eine Batteriezellenproduktion.

Dazu wird an einem Konsortium gearbeitet, das Wirtschaftsministerium von Minister Altmaier (CDU) hat ein Interesse daran bereits mitgeteilt.

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A vision, a goal and a lot of entrepreneurial spirit

At the beginning of October, the PlanET Biogas Group held the 20th anniversary of the PlanET group. 340 invited guests took part in the biogas company’s festivity in Westphalian Vreden, which offered a varied agenda all around the company headquarters. Together with employees and distinguished companions of the biogas industry the opportunity was taken to look to the past as well as to the future to appreciate the Münster-region success story.

"It is thanks to our employees, suppliers and customers that we are today among the leading international biogas companies," said Jörg Meyer to Strohe in his opening speech. As the founder and managing director of the PlanET group of companies, Jörg Meyer zu Strohe looks back on 20 eventful years, in which the biogas technology was developed and increasingly grew in economic importance. And yet, the enthusiasm for renewable energy and technology is still the driving force, Mr. Meyer zu Strohe continues in his retrospective. The company was founded in 1998 by the engineers Hendrik Becker and Jörg Meyer zu Strohe. A vision slowly began to take shape: the tinkering was done in teen  bedrooms, barns and in the old yard. "The goal: To promote biogas as a renewable energy to protect the climate," said Hendrik Becker. Even today, this guiding principle is reflected in the corporate philosophy. Over the course of just a few years, Hendrik Becker and Jörg Meyer zu Strohe have built up an innovative and internationally competitive company with hundreds of jobs.

An entertaining journey through the history of the company

The guests experienced an exciting and entertaining journey through time, accompanied by many pictures and vivid memories. The varied evening agenda provided for the best entertainment. The apprentices surprised the company founders with a quiz duel and the buffet took the guests on a culinary world tour with international delicacies from all countries with PlanET branches. "We are proud to look back on a history that on the one hand is closely linked to customer orientation, reliability, quality and efficiency and on the other to change and a constant look to the future," said Jörg Meyer zu Strohe.

Donations instead of gifts

Jörg Meyer zu Strohe and Hendrik Becker especially want to thank all the donors who answered the call for donations during the company anniversary. The 7,500 € donation will be used to aid a development project in Kenya that supports schools in slums. All information is available at: https://nyendo-lernen.de/.

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World Energy Day on October 22: Is Germany the European energy-saving champion?

Is Germany the European energy-saving champion? According to a survey by E.ON and KantarEMNID, at least 14 percent of Germans believe so, but the reality is rather different. Of the ten European countries covered in the survey, Romania takes first place with a primary energy consumption of 18,515 kilowatt hours (kWh) per head each year.

Second and third places go to Turkey and Hungary, with an annual consumption of 19,271 and 28,296 kWh, respectively. Those questioned in the survey believed – entirely incorrectly – that these places would go to Denmark (16 percent) and Germany (11 percent).

They also placed Hungary – which in reality comes in third – in last place with just one percent. Only two percent of those surveyed thought that Romania, which actually uses the least energy, was Europe’s energy-saving champion.

All those questioned believed the title should go to a nation in the north of the continent. On average, across all the countries in the survey, 26 percent believe Sweden is the best at saving energy, hence it was placed top in nine out of ten countries among those questioned by E.ON and KantarEMNID – who were therefore entirely wrong. Incidentally, the Danes are the only ones to be firmly convinced – likewise incorrectly – that their own nation takes the title, with a total of 34 percent.

These results are part of the “Living in Europe” study, for which E.ON and KantarEMNID questioned around 10,000 people in the Czech Republic, Denmark, France, Germany, Hungary, Italy, Romania, Sweden, Turkey and the UK. The energy consumption figures are based on the World Bank’s World Development Indicators (2015), published by the Federal Statistical Office.

This press release may contain forward-looking statements based on current assumptions and forecasts made by E.ON Group Management and other information currently available to E.ON. Various known and unknown risks, uncertainties, and other factors could lead to material differences between the actual future results, financial situation, development or performance of the company and the estimates given here. E.ON SE does not intend, and does not assume any liability whatsoever, to update these forward-looking statements or to align them to future events or developments.

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Intelligent feeding solutions / Satisfying the requirements for modern assembly systems

The year 1908 was one of the most historically significant years both for personal motorised transport and for industrial assembly. With the Model T, the Ford Motor Company launched an automobile on the market which could be manufactured for the first time in large numbers at an affordable price. This not only heralded the age of private transport for the masses, but this first assembly line also gave the green light to industrial series production in the automotive industry. Due to advancing rationalisation measures, amongst other things in the form of a comprehensive division of labour, production rose to the point where it was efficient enough to produce up to 9000 vehicles a day.

Since then, despite an enormous increase in output, the basic principle of manual assembly work has essentially remained the same. Product assembly has been revolutionarily influenced by an increase in automation and digitalisation. Today, fully automatic systems can be remotely operated thanks to intelligent, Industry 4.0 capable hardware and software components and are interconnected with correlating systems, linked by feeding technology. An assembly system component can be fed and positioned, whilst at the same time fasteners such as screws or nuts are sorted, correctly positioned, separated and fed directly into the screwdriving tool – and all in the blink of an eye. However, changes in relevance to current or future influencing factors or constantly developing requirements still relentlessly force the industry to come up with new enhancements.

One of the most relevant of these factors is the advancement of miniaturisation. Today, modern processors of just a few square millimetres are equipped with many billions of transistors. Most dirt particles appear huge in comparison to such small structures on the nanometer scale, and depending on the application, can pose a significant risk. For example, even the smallest conductive particles can cause a short circuit in electronic components. Material particles from carbon fibre reinforced plastics are conductive so the use of these new and more efficient materials actually heightens this risk. Therefore, the increased relevance of technical cleanliness goes hand in hand with miniaturisation.

DEPRAG SCHULZ GmbH from Amberg, Germany, is one of the global market leaders in the field of automated screwdriving and feeding technology. Their recipe for long-term success is the continued drive for evolution and innovation, combined with the development of intelligent and efficient system solutions. With this in mind, DEPRAG Schulz GmbH developed their complete CleanFeed concept with specific CleanFeed components to meet the requirements for technical cleanliness in feeding. It includes elements for low abrasion part feeding to minimise the generation of damaging particles from the outset. Low abrasion sword feeders are particularly gentle at sorting, separating and suppling fasteners. Sensors on the device automatically determine the number of strokes necessary so that stroke movement and therefore abrasion is kept to a minimum. Furthermore, hoppers help to keep a consistently low quantity of fasteners in the feeding system because fewer screws mean less contamination. However, because the generation of particles cannot be entirely eliminated, suction systems are also an effective method of creating cleanroom conditions. The DEPRAG “Particle Killer” targets and removes dirt particles before assembly and ejects them through a filter. The DEPRAG SFM-V vacuum screwdriving module on the other hand, uses suction to remove residual dirt directly from the screwdriving tool via additional vacuum sources. As well as modifications to the hardware, particle contamination is also combatted by intelligent adjustments managed by the controller, such as a reduction in speed during bit engagement with the screw head, at the same time averting wear and tear on the tool.

Efficiency has always been a vital aspect for the entire supply chain in economical assembly systems. The DEPRAG vibratory spiral feeder eacy feed provides a particularly effective drive concept. Both the controller and drive of this efficient feeder are based on a power supply of 24 V/DC. Using oscillating magnets in the feed bowl, this is sufficient to trigger periodic oscillating motions and attain an energy saving of around 80%. The use of a universal power supply unit allows worldwide application of the device without modifications. Furthermore, the intelligent PFC100 controller allows for customised settings without time-consuming mechanical intervention. If assembly should be automated to the highest degree possible, but quantities do not justify a fully automatic feeding system, then a screw presenter offers an inexpensive, compact and quickly implemented solution. Screw presenters can be modified for different screw sizes with just a few steps, they are gentle on components, can be utilised in handheld or stationary applications and are fully self-sufficient thanks to their integrated controller.

Today, the global market situation is more dynamic than ever. New products reach the market quicker and the capacitive future of products is not always predictable. A lack of empirical data and uncertainties are the norm in quantity planning for the E-mobility sector. These circumstances require the most flexible solutions possible with short reaction times as is the case in hybrid assembly systems with a combination of manual and automated processes. In this way production can be expanded as necessary through the implementation of intelligent manual work stations without sacrificing processing reliability. The operator is taken step by step through the assembly task. Sensor technology activates the correct parameters for each screw position, releases fasteners, notifies the operator of subsequent tasks and evaluates results. The Pick-and-Place procedure guides the operator by picking up the correct fasteners and precisely directing them to the correct screw position. Assembly remains both flexible and reliable. One of the greatest challenges for hybrid assembly systems is the pairing of man and machine who do not always work at the same tempo. The solution is creating buffer zones, using intelligent linear conveyors. This enables larger distances to be bridged as well as controlling part flow. Depending on requirements, the conveyors provide part buffers or separate the part flow. Another measure in attaining highest flexibility is the use of modular system concepts with standardised components. DEPRAG has a comprehensive module portfolio including sensor-controlled screwdrivers, feeding systems, controllers etc., all from a single source. These individual modules are already coordinated with each other, thereby saving time and effort in integration. The high flexibility means that assembly systems can be quickly adapted to the current market situation; counteracting planning uncertainties and quickly reacting to changing requirements.

Henry Ford’s own intelligent and efficient ideas shaped his production so that it was as economical as possible. For ten years, his company produced only black body parts and obligated suppliers to deliver precisely dimensioned wooden shipping containers whose boards were then taken apart to be used in vehicle construction. Such measures may be unthinkable today, however the objective of realising efficient, intelligent system solutions still holds true. Assembly systems are complex, perfectly coordinated interdependent systems comprising of numerous components. A system malfunction in feeding technology can cause a delay to larger parts in the supply chain and thereby create far-reaching financial and organisational consequences. With their widely diversified component portfolio designed to satisfy any requirement, DEPRAG Schulz GmbH provides flexible and reliable options for the realisation of highly profitable assembly systems.

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EMBC22/EMBP01: Neue Beacon-Generation mit verbesserter Reichweite und Lebensdauer

CompoTEKs Partner EM Microelectronic hat eine neue Generation seiner beliebten Bluetooth-Beacons vorgestellt: Zuallererst löst das EMBC22 in Zukunft das bisherige EMBC02-Beacon ab. Mit der neuesten Low-Power-Technologie sowie einer Möglichkeit zur Funk-Konfiguration ist die Integration des EMBC22 schneller und einfacher als je zuvor. Durch die Möglichkeit eines modularen Aufbaus kann das EMBC22 je nach Anwendung in verschiedenen Gehäusevarianten mit unterschiedlichen Batterien und Sensoren genutzt werden.

Zusätzlich dazu wurde mit dem EMBP01 ein zweites Beacon-Modell der neuen Generation eingeführt. Dieses integriert standardmäßig ein Accelerometer und ist für die widrigsten Outdoor-Bedingungen ausgelegt. Ein widerstandsfähiges und wasserdichtes Gehäuse inklusive CR2032-Batterie ermöglichen den Einsatz auf unter anderem Baustellen und Schiffscontainern.

Auf dem höchsterfolgreichen EM9304-Chipset aufbauend beseitigt die neue Beacon-Generation Barrieren bei der Implementierung von z.B. Asset-Tracking oder Indoor-Navigation, sodass die Industrie 4.0 für kleinere Unternehmen ebenso interessant wird. Die neuen Beacons verlängern zudem durch die Einbindung neuester Low-Power-Komponenten die Lebensdauer der Batterien auf über 4 Jahre (im 6/8-Stunden-Standard-Betrieb). Die Reichweite wird dabei dennoch auf bis zu 200m vergrößert.

Mit der Simple Beacon™-Technologie können die neuen EMBC22/EMBP01-Beacons mithilfe der Beacon-Standards iBeacon™, AltBeacon™ und Eddystone™ über Funk konfiguriert werden. Darüber hinaus ist die Generation mit anderen Beacon-Technologien wie u.a. Quupas Intelligent Location System kompatibel. Einige Möglichkeiten für angepasste individuelle Anwendungen bestehen beispielsweise im Einbeziehen von individuellen IDs (UUID, Major/Minor ID), der Anpassung der Sendeleistung, des Sendeintervall oder aber der Abtastrate und der Sensitivität des Beschleunigungsmessers.

Im November werden die Beacons bei der electronica 2018 in München gezeigt! Das CompoTEK-Team finden sie dort an Stand C3-148.

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SFC Energy: PBF Group B.V. receives serial order for fully integrated laser power supply systems

  • Order is for LASY series power supplies by PBF in various configurations for ideally adapted number of channels in laser systems.
  • LASY series builds on PBF’s successful standard and semi-standardized High Power Platform for fast and cost-attractive customization.
  • Order amount in the middle six-digit EUR range. Annual revenue potential following system introduction in 2020: approx. EUR 2 to 3 million.

PBF Group B.V., Dutch subsidiary of SFC Energy AG (F3C:DE, ISIN: DE0007568578), a leading provider of hybrid power solutions to the stationary and mobile power generation markets, announces the receipt of a series order from their partner Schulz-Electronic GmbH, Baden-Baden, Germany: An international laser tool producer has ordered fully integrated LASY laser power supply systems for the direct operation of diode pumped fiber lasers used in material processing. The first series order amount is in the middle six-digit EUR range. Following system introduction in 2020, PBF expects annual revenues of EUR 2 to 3 million for the subsequent period.

Laser diodes require very stable, precise, often highly dynamic power supplies. PBF’s powerful power supplies feature an extremely high energy density solution for the highly sensitive laser diode loads. Dynamic load adjustment between grid connection and laser unit ensures optimum efficiency with the dynamic, fast pulsability required in laser systems. The power supplies also significantly increase total system performance and lifetime, enabling new and optimized applications.

The series order is the result of the success of PBF’s prototype power supplies in the customer’s laser systems. PBF developed the LASY laser power supply system on the basis of their successful standard and semi-standardized PBF High Power Standard Platform. The fully integrated plug & play solution combines a high performance PBF power supply with multiple pulsable current drivers, and eliminates the need for external modules the customer had to purchase separately in the past. Load current supply can be configured and scaled on demand, featuring attractive new options plus decisive cost, quality and service advantages.

“Our PBF LASY systems adapt flexibly to the different electric conditions of the producers’ respective laser diodes. In addition, they enable exact and precise dimensioning of the required electrical output power to meet existing circumstances”, says Hans Pol, Managing Director of PBF and President Industrial of SFC Energy. “This unbeatable flexibility, together with the attractive price and performance benefits, open up an increasing number of new applications and customer segments for our high performance power supplies. We see a substantial potential for them in the international laser industry and many other applications requiring ultimate flexibility and cost efficiency.“

Additional information on SFC Energy, PBF, and SFC Group’s portfolio of power electronics and power generation products at www.sfc.com and www.pbfgroup.nl. Additional information on Schulz-Electronic at www.schulz-electronic.de.

About PBF Group

PBF Group B.V., a company of SFC Energy Group, specializes in power supply solutions and special coils. The Company is active worldwide. PBF develops, manufactures, and markets highly reliable standard and semi-standard platform solutions for demanding requirements in laser and semi-conductor manufacturing equipment, analytical applications, and high-tech industrial systems.

About Schulz-Electronic GmbH

Schulz-Electronic GmbH, in Baden-Baden since 1975, is leading provider of professional power supplies in Germany, Austria and Switzerland, offering AC/DC and DC/DC converters, electronic loads, high voltage systems, AC sources, inverters, laser diode drivers and pulse generators. Schulz-Electronic is distribution partner of renowned producers all over the world and authorized German service provider and quasi manufacturer for many products. The Company offers customized energy conversion solutions based on standard, modified and proprietary technologies.

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SFC Energy: PBF Group erhält nach erfolgreicher Prototypenphase Serienauftrag für vollintegrierte Laser-Power-Supply-Systeme

  • Der Auftrag umfasst LASY-Serien-Netzteile von PBF in unterschiedlichen Konfigurationen für optimal angepasste Kanalanzahl in Lasersystemen.
  • Auch die LASY-Serie basiert auf der erfolgreichen Standard- und semi-standardisierten PBF-High-Power-Plattform für die schnelle und kostenattraktive Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen.
  • Der Auftragswert liegt im mittleren sechsstelligen Euro-Bereich. Jährliches Umsatzpotenzial nach Einführungsphase ab 2020: ca. 2 bis 3 Mio. Euro.

PBF Group B.V., die niederländische Tochtergesellschaft der SFC Energy AG (F3C:DE, ISIN: DE0007568578), führender internationaler Anbieter von stationären und mobilen Hybrid-Stromversorgungslösungen, meldet den Serienauftrag eines internationalen Laserwerkzeugherstellers bei ihrem Vertragspartner Schulz-Electronic GmbH, Baden-Baden, Deutschland. Bestellt wurden vollintegrierte LASY Laser-Power-Supply-Systeme für den direkten Diodenbetrieb zum Pumpen von Faserlasern in der Materialbearbeitung. Das Erstserienauftragsvolumen liegt im mittleren sechsstelligen Euro-Bereich. Nach der Einführungsphase werden ab 2020 Umsätze von jährlich ca. 2 bis 3 Mio. EUR für die Folgezeit erwartet.

Laserdioden benötigen sehr stabile, präzise und hochdynamische Stromversorgungen. Für die sehr sensitiven Laserdioden-Lasten bieten die leistungsstarken PBF-Netzteile eine Lösung mit extrem hoher Energiedichte. Zwischen Netzanschluss und der Lasereinheit sorgt die dynamische Lastanpassung für einen optimalen Wirkungsgrad bei gleichzeitiger, im Laserbereich erforderlicher, dynamisch schneller Pulsbarkeit. Die Systemleistung und die Lebensdauer des Gesamtsystems werden beträchtlich gesteigert.

Der Serienauftrag ist Ergebnis des erfolgreichen Prototypeneinsatzes in den Werkzeuglasersystemen beim Kunden. PBF entwickelte die LASY Power-Supply-Systeme auf der Basis der eigenentwickelten Standard- und semi-standardisierten PBF High Power Standard-Plattform. Das als vollintegrierte Plug & Play-Lösung konzipierte System kombiniert ein leistungsstarkes PBF-Netzteil mit multiplen, pulsbaren Stromtreiber-Stufen und ersetzt Modularteile der Technologie, die der Laser-Anwender bislang extern einkaufen musste. Die Laserstromversorgung ist nach Bedarf frei konfigurier- sowie skalierbar und bietet dem Laserhersteller neben technischen Zusatzfunktionen entscheidende Kosten-, Qualitäts- und Servicevorteile.

„Unser PBF LASY-System erlaubt eine flexible Anpassung an die unterschiedlichen elektrischen Bedingungen der jeweils verwendeten Laserdioden verschiedener Hersteller. Zudem kann mit ihnen die benötigte elektrische Ausgangsleistung exakt und präzise an die vorhandenen Anforderungen dimensioniert werden“, sagt Hans Pol, Geschäftsführer von PBF und President Industrial von SFC Energy. „Diese unschlagbare Flexibilität, verbunden mit den attraktiven Preis- und Leistungsvorteilen, eröffnet unseren Hochleistungs-Power-Supplies immer mehr neue Anwendungen und Kundensegmente. Wir sehen ein großes Potenzial für sie in der internationalen Laserindustrie und in zahlreichen weiteren Anwendungen, in denen Flexibilität und Kosteneffizienz unverzichtbar sind.”

Weitere Informationen zu SFC Energy, PBF sowie dem Leistungselektronik- und Stromerzeugungsportfolio von SFC Energy unter www.sfc.com und www.pbfgroup.nl. Weitere Informationen zu Schulz-Electronic unter www.schulz-electronic.de.

Zu PBF Group B.V.

PBF Group B.V., ein international tätiges Unternehmen der SFC Energy Gruppe, ist ein Experte für Schaltnetzteillösungen und Spezialspulen. PBF entwickelt, produziert und vertreibt extrem zuverlässige standardisierte und semistandardisierte Powerplattformlösungen für die hochdynamischen Anforderungen in Laser- und Halbleiterherstellungsanlagen, Analytik-Anwendungen und anderen Hightech-Industriesystemen.

Zu Schulz-Electronic GmbH

Die Schulz-Electronic GmbH in Baden-Baden ist seit 1975 der führende Anbieter professioneller Stromversorgungen in den Märkten Deutschland, Österreich und der Schweiz. Die Produktpalette umfasst AC/DC- und DC/DC-Wandler, Elektronische Lasten, High-Voltage-Geräte, AC-Quellen, Wechselrichter, Laserdiodentreiber und Pulsgeneratoren. Schulz-Electronic ist Vertriebspartner zahlreicher renommierter Hersteller aus aller Welt. Für viele Fabrikate ist das Unternehmen autorisierter Servicestützpunkt und fungiert in Deutschland als „Quasihersteller“. Eine besondere Stärke sind kundenspezifische Lösungen für alle Arten der Energieumwandlung, sowohl auf der Basis von Standardgeräten als auch durch deren Modifikation sowie durch eigene Entwicklungen.

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eMobility-Pioniere bringen Unternehmen auf die Überholspur

Die Diskussion rund um das Ende des Dieselantriebs rückt die Elektromobilität mehr denn je ins Zentrum der Aufmerksamkeit. Dabei wird vor allem eines sichtbar: Die Zukunft des Elektroantriebs hängt nicht allein von der Entwicklung neuer Fahrzeuge ab. Auch die damit verbundene Infrastruktur und Serviceleistungen, wie ultraschnelle Ladestationen oder einfache Abrechnungssysteme für Firmenflotten, tragen einen maßgeblichen Beitrag dazu bei.

Gleich mehrere Unternehmen aus dem deutschsprachigen Raum sind bei der Entwicklung dieser begleitenden Maßnahmen federführend beteiligt. Eine neue Konferenz mit dem Titel »be.connected« bietet, am 15. und 16. November in der Ziegelei 10 in Ismaning bei München, eine einzigartige Plattform, auf der sich Entscheider und leitende Angestellte aus Unternehmen von den eMobilityPionieren der Branche, in praxisnahen Vorträgen, für die Einführung von Elektromobilität schulen lassen können.

Elektromobilität bedeutet mehr, als E-Autos und E-Ladestationen zu kaufen

„Wir stellen fest, dass immer mehr große Unternehmen die Bedeutung von Elektromobilität begreifen und in das Thema einsteigen wollen. Allerdings fehlt den zuständigen Entscheidern oft das umfassende Know-how für einen strategischen Einsatz und erfolgreiche Geschäftsmodelle. Hier wollen wir mit der Konferenz ansetzen“, betont Martin Klässner, CEO von has·to·be und Initiator der Veranstaltung. In praxisnahen Vorträgen führt man den Teilnehmern vor Augen, worauf es bei der Einführung einer Infrastruktur von Elektromobilität für Unternehmen ankommt und schärft zugleich das Bewusstsein für aktuelle Herausforderungen.

Von der DSGVO zum europäischen E-Ladestationsnetz

Zu den „heißen Eisen“ der Branche zählt derzeit das Eichrecht, das deutschlandweit einheitliche Standards für E-Ladestationen vorschreibt. Aber auch die Folgen der Datenschutzgrundverordnung (DSGVO) beschäftigen E-Ladestationsbetreiber und Mobilitätsserviceprovider. Ein Highlight der Konferenz ist der Auftritt von IONITY-CEO Dr. Michael Hajesch. Das Joint Venture der führenden Automobilhersteller arbeitet daran, ein europaweites Netz an High-Charger-Ladestationen aufzubauen und verleiht damit der Elektromobilität Flügel.

Die Konferenz findet am 15. und 16. November in der Ziegelei 101 in Ismaning bei München statt. Tickets sind auf der Webseite https://be.connected-conference.com/ erhältlich.

Übersicht der Speaker:

  • Dr. Michael Hajesch (IONITY): 1 Jahr IONITY ‒ Rückblick & Ausblick
  • Jörg Hofmeister (Tank & Rast): Elektromobilität an deutschen Autobahnen
  • Dr. Jens Winkler (ENERCON): Laden wie Tanken: Umweltfreundlich. Netzverträglich. Kosteneffizient. 
  • Dr. Jonas Lohmann (WAY.DO): Way what? WAYDO! Mobilitätskonzepte powered by EWE 
  • Dr. Hans Thies (GP JOULE Connect): Intelligente Ladeinfrastrukturen für E-Flotten
  • Thomas Kärcher (Telefónica Germany NEXT): Big Data in der Elektromobilität
  • Michael Dronia (Digital Energy Solutions): Dynamisches Lastmanagement für E-Mobilität 
  • Sascha Koberstaedt (EVUM Motors): EVUM Motors GmbH ‒ Electric Mobility for Everybody
  • Maximilian Huber (AUDI): Ladeinfrastruktur aus Sicht eines Automobilherstellers und Arbeitgebers
  • Christian Hahn (Hubject): ISO 15118 in der Praxis
  • Martin Klässner (has·to·be): Eichrecht in der E-Mobilität & Transparenzsoftware
  • Dr. Katharina Vera Boesche (IKT Elektromobilität): DSGVO, PAngV, StromMarktG
  • Sebastian Lahmann (NOW): Aktueller Ausblick Förderungen in Deutschland
  • Philipp Rademaker (Torqueedo): Elektromobilität auf dem Wasser

Weitere Informationen finden Sie unter https://be.connected-conference.com

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EnWave Announces the Resignation of Dr. Gary Sandberg from its Board of Directors

EnWave Corporation (TSX-V:ENW | FSE:E4U) (“EnWave”, or the "Company" – http://www.commodity-tv.net/c/search_adv/?v=297852)) announces the Company’s Board of Directors has accepted the resignation of Dr. Gary Sandberg from EnWave’s Board of Directors. Dr. Sandberg has also resigned from his position with the Company as Senior Vice President, Technical Services due to personal reasons. The Board of Directors and EnWave’s management would like to thank Dr. Sandberg for his years of service and his contributions to the technical advancements of EnWave’s proprietary Radiant Energy Vacuum technology.

About EnWave

EnWave Corporation, a Vancouver-based advanced technology company, has developed Radiant Energy Vacuum (“REV™”) – an innovative, proprietary method for the precise dehydration of organic materials. EnWave has further developed patent-pending methods for uniformly drying and decontaminating cannabis through the use of REV™ technology, shortening the time from harvest to marketable cannabis products. 

REV™ technology’s commercial viability has been demonstrated and is growing rapidly across several market verticals in the food, and pharmaceutical sectors including legal cannabis. EnWave’s strategy is to sign royalty-bearing commercial licenses with industry leaders in multiple verticals for the use of REV™ technology. The company has signed over twenty royalty-bearing licenses to date, opening up nine distinct market sectors for commercialization of new and innovative products. In addition to these licenses, EnWave has formed a Limited Liability Corporation, NutraDried Food Company, LLC, to develop, manufacture, market and sell all-natural cheese snack products in the United States under the Moon Cheese® brand. 

EnWave has introduced REV™ as the new dehydration standard in the food and biological material sectors: faster and cheaper than freeze drying, with better end product quality than air drying or spray drying. EnWave currently has three commercial REV™ platforms:

  1. nutraREV® which is used in the food industry to dry food products quickly and at low-cost, while maintaining high levels of nutrition, taste, texture and colour;
  2. powderREV® which is used for the bulk dehydration of food cultures, probiotics and fine biochemicals such as enzymes below the freezing point, and
  3. quantaREV® which is used for continuous, high-volume low-temperature drying.

An additional platform, freezeREV®, is being developed as a new method to stabilize and dehydrate biopharmaceuticals such as vaccines and antibodies. More information about EnWave is available at www.enwave.net.

EnWave Corporation

Mr. Brent Charleton, CFA

President and CEO

Safe Harbour for Forward-Looking Information Statements: This press release may contain forward-looking information based on management’s expectations, estimates and projections. All statements that address expectations or projections about the future, including statements about the Company’s strategy for growth, product development, market position, expected expenditures, and the expected synergies following the closing are forward-looking statements. All third party claims referred to in this release are not guaranteed to be accurate. All third party references to market information in this release are not guaranteed to be accurate as the Company did not conduct the original primary research. These statements are not a guarantee of future performance and involve a number of risks, uncertainties and assumptions. Although the Company has attempted to identify important factors that could cause actual results to differ materially, there may be other factors that cause results not to be as anticipated, estimated or intended. There can be no assurance that such statements will prove to be accurate, as actual results and future events could differ materially from those anticipated in such statements. Accordingly, readers should not place undue reliance on forward-looking statements.

Neither the TSX Venture Exchange nor its Regulation Services Provider (as that term is defined in the policies of the TSX Venture Exchange) accepts responsibility for the adequacy or accuracy of this release.

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EnWave gibt Rücktritt von Dr. Gary Sandberg aus ihrem Board of Directors bekannt

EnWave Corporation (TSX-V:ENW | FSE:E4U) („EnWave” oder das „Unternehmen" – http://www.commodity-tv.net/c/search_adv/?v=297852) gibt bekannt, dass der Board of Directors des Unternehmens den Rücktritt von Dr. Gary Sandberg aus EnWaves Board of Directors angenommen hat. Dr Sandberg hat ebenfalls sein Amt als Senior Vice President, Technical Services, aus persönlichen Gründen niedergelegt. Der Board of Directors und EnWaves Management bedanken sich bei Dr. Sandberg für seine Dienstjahre und seine Beiträge zur technischen Weiterentwicklung von EnWaves geschützter Radiant Energy Vacuum-Technologie.

Über EnWave

EnWave Corporation, ein modernes Technologieunternehmen mit Sitz in Vancouver, hat Radiant Energy Vacuum („REV™“) entwickelt – eine eigene innovative Methode zur präzisen Dehydration organischer Materialien. EnWave hat weitere zum Patent angemeldete Methoden für die einheitliche Trocknung und Dekontaminierung von Cannabis unter Einsatz der REV™-Technologie entwickelt, mit denen sich die Zeit von der Ernte bis zur Marktfähigkeit der Cannabis-Produkte verkürzt.

Die kommerzielle Machbarkeit der REV™-Technologie wurde nachgewiesen und wächst in zahlreichen Marktsegmenten der Lebensmittel- und Pharmabranche einschließlich legalen Cannabis sehr rasch. Die Strategie von EnWave besteht darin, gebührenpflichtige kommerzielle Lizenzen für die Nutzung der REV™-Technologie an Branchen führende Unternehmen in mehreren Segmenten zu vergeben. Das Unternehmen hat bis dato über 20 gebührenpflichtige Lizenzen vergeben und dabei neun unterschiedliche Marktsegmente für die Kommerzialisierung neuer, innovativer Produkte betreten. Abgesehen von diesen Lizenzen gründete EnWave auch eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung (Limited Liability Company), NutraDried Food Company LLP, um naturreine Käse-Snack-Produkte in den USA unter dem Markennamen Moon Cheese® zu entwickeln, herzustellen, zu vermarkten und zu verkaufen.

EnWave hat REV™ als neuen Dehydrationsstandard in der Lebensmittel- und Biomaterialbranche eingeführt: schneller und billiger als die Gefriertrocknung mit höherer Produktqualität als bei Luft- oder Sprühtrocknung. EnWave verfügt zurzeit über drei kommerzielle REV™-Plattformen:

  1. nutraREV®, das in der Lebensmittelindustrie angewendet wird, um Lebensmittelprodukte rasch und kostengünstig zu trocknen und dabei die hohen Standards in puncto Nährwert, Geschmack, Beschaffenheit und Farbe aufrechtzuerhalten;
  2. powderREV®, das zur Massendehydration von Lebensmittelkulturen, Probiotika und feinen Biochemikalien wie Enzyme unterhalb des Gefrierpunktes angewendet wird; und
  3. quantaREV®, das für eine kontinuierliche Trocknung hoher Volumina bei geringen Temperaturen angewendet wird.

Eine zusätzliche Plattform, freezeREV®, wird als neue Methode zur Stabilisierung und Dehydration von Biopharmazeutika wie Impfstoffe oder Antikörper entwickelt.

Weitere Informationen über EnWave finden Sie unter www.enwave.net.

EnWave Corporation

Dr. Tim Durance

President & CEO

Safe Harbour für zukunftsgerichtete Aussagen (Forward Looking Information Statements): Diese Pressemitteilung kann entsprechende zukunftsgerichtete Informationen enthalten, basierend auf Erwartungen der Geschäftsleitung bzw. deren Schätzungen und Projektionen. Alle Aussagen, die Erwartungen oder Projektionen betreffen bzgl. der Zukunft inklusive Aussagen über die Strategie des Unternehmens für Wachstum, Produktentwicklung, Marktposition, erwartete Ausgaben und Synergien nach dem Abschluss sind „forward-looking Statements“. Alle Drittparteireferenzen, auf die sich diese Pressemitteilung bezieht, haben keine Garantie auf Richtigkeit. Alle Drittparteireferenzen zu Marktinformationen in dieser Pressemitteilung haben keine Garantie auf Richtigkeit, da das Unternehmen keine Untersuchung des Ursprungs durchgeführt hat. Diese Aussagen sind keine Garantie für zukünftige Leistungen und beinhalten eine Anzahl an Risiken, Unsicherheiten und Annahmen. Obwohl das Unternehmen Versuche unternommen hat, wichtige Faktoren zu bestimmen, die aktuelle Ergebnisse stark beeinflussen können, kann es andere Einflussfaktoren geben, die nicht erwartet, angenommen oder beabsichtigt waren. Es gibt keine Sicherheit, dass solche Aussagen richtig sind, da aktuelle und zukünftige Ergebnisse von den gemachten Aussagen stark abweichen können. Folglich sollte der Leser diese „forward-looking Statements“ nicht als Bezugsgröße verwenden.

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