Low-risk alternatives: Two new product lines from Süd-West-Chemie

Since the REACH regulation came into force, all substances manufactured or used in quantities of more than one tonne per year must be registered with the European Chemicals Agency (ECHA) in Helsinki. In principle, the rules apply to all chemical substances. The only exceptions are substances which are subject to separate legal provisions, such as radioactive substances and foodstuffs. That is why Süd-West-Chemie GmbH (SWC) has developed two new product lines in the wake of the regulation.

The REACH regulation provides for more stringent restrictions and risk assessments

The REACH regulation has three ambitious goals. On the one hand, it is intended to protect human health and the environment from risks posed by chemicals. On the other hand, the European Union wants to increase the competitiveness of the chemical industry in the EU, as well as promote alternative methods to investigate the damaging effects of substances and thereby avoid animal testing.

This applies to all chemical substances such as cleaning products, dyes and electrical appliances, and not just those used in industrial processes. Manufacturers now have to investigate the hazards posed by the substance and assess the associated risks. Furthermore, they have an obligation to replace substances which carry a high risk, or to minimise those risks as far as possible.

As a specialist manufacturer of thermosetting synthetic resins and adhesives in the industrial sector, SWC is directly affected by the REACH regulation—especially in terms of its use of the two substances formaldehyde and nonylphenol.

SWC develops low-risk alternatives

In the context of the REACH regulation, both formaldehyde and nonylphenol are classified as high-risk substances. As one of the most important organic precursors, formaldehyde is emitted, among other ways, by incomplete combustion processes. These occur, for example, in internal combustion engines in motorised vehicles, in foundries, or in the manufacture of plastic products. Furthermore, formaldehyde is used as a starting material for many chemical compounds. Therefore, its classification as a carcinogen and probable mutagen will have far-reaching implications for businesses.

The new classification means that businesses will have to make large investments in safety equipment, such as extraction systems, in order to be able to ensure adequate protection of health and the environment. This represents an enormous financial burden, particularly for small and medium-sized companies, which make up the majority of SWC’s customers.

That is why the manufacturer based in Neu-Ulm in Swabia has developed an effective solution. This means that the quantities of free formaldehyde in almost all resin systems can be decreased to below the 0.1 % threshold. Formaldehyde is thus no longer hazardous and no longer needs to be included in the classification or the safety data sheet. In the SWC product series, this new system is denoted “RF”, for “reduced formaldehyde”.

The substance nonylphenol is also used in the industrial sector, mainly as a precursor in the manufacture of polymers and adhesives. It is classified as high-risk due to its hormonal effects on fish. Now SWC can replace up to 100 % of this substance with a substitute material produced from renewable raw materials, so that we will no longer be dependent on crude oil in the future. The flagship here is Stabiliser 83208, which is mainly used in the abrasives industry.

Customers and the environment benefit

With its two new product lines, Süd-West-Chemie GmbH does not just comply with the requirements of REACH to reduce the emission and spread of dangerous chemical substances; it simultaneously offers its customers more cost-effective and low-risk alternatives.

Further information is available at: www.sued-west-chemie.de

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Sprachgeführte Bedienung mit Schüco Building Skin Control

Schüco Building Skin Control ermöglicht mit der Vernetzung zum Cloud Service Alexa eine sprachgeführte Bedienung mechatronischer Schüco Elemente. Die Anbindung erfolgt über die Schüco Cloud und ist für Ende 2018 geplant.

Sprachgeführte Bedienung

Befindet sich der Nutzer im Gebäude, lassen sich Schüco TipTronic SimplySmart Fensterelemente einfach und komfortabel per Sprachführung über den cloud-basierten Sprachassistenten Alexa bedienen. Dafür besteht eine Vernetzung mit der Schüco Cloud und Schüco Building Skin Control. Die Installation des Schüco Skills erfolgt in der Amazon Alexa App und ist intuitiv zu konfigurieren. Individuelle Sprachbefehle der Fenstersteuerung können über die Schüco Cloud angesteuert werden.

Bedienung per Fernzugriff

Eine Bedienung mechatronischer Schüco Fensterelemente ist auch per Fernzugriff über die Schüco Building Skin Control App schnell und intuitiv möglich. Zudem kann der Schüco Partner standortunabhängig – und damit zeit- und kostensparend – mit der Schüco Engineering Tool Automation-Software (ETA-Software) über die Remote-Funktion IP Gateway Elemente konfigurieren, steuern und updaten. Aus Sicherheitsgründen ist ein Zugriff aus der Ferne dabei nur gewährleistet, wenn am Automationsmanager die Anfrage manuell gegenbestätigt wird. Die Verbindung wird nach einer definierten Zeit ohne Aktivität automatisch getrennt. Der integrierte Verschlüsselungsalgorithmus zwischen IP Gateway und Schüco Cloud entspricht dabei dem neuesten Sicherheitsstandard und macht die Datenübertragung so sicher wie Online-Banking.

Zentrale Komponenten

Mit dem Automationsmanager, der zentralen Steuerung der Building Skin Control Systemplattform, können derzeit bis zu 30 angeschlossene Schüco TipTronic SimplySmart Aluminiumfenster intelligent miteinander vernetzt werden. Die Systemplattform Building Skin Control kann mit einem KNX- oder BACnet Gateway an Gebäudeleittechnik angeschlossen werden. Die Inbetriebnahme der Steuerungselemente erfolgt über die Schüco ETA-Software. Einstellungen und Funktionen können hier zentral konfiguriert und verwaltet werden.


Nutzerdefinierte Vorgaben können mit Building Skin Control individuell konfiguriert werden: Automatisches Fensterschließen bei Regen, zeitgesteuertes Fensterlüften oder die Schließung von Öffnungselementen bei Abwesenheit von Personen sind Beispiele, die über Sensoren einfach zu regulieren sind. Das Sensor-Portfolio umfasst Wind- und Regenmelder, Temperatursensoren für den Innen- und Außenbereich, Präsenzmelder sowie Raumluftgüte-Sensorik VOC (Volatile Organic Compounds).

Weitere Informationen unter www.schueco.de/building-skin-control

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ISRA announces stock split and higher dividend – Further acquisitions targeted

ISRA VISION AG (ISIN: DE 0005488100), one of the world’s top companies for industrial image processing (machine vision) and a global leader in surface inspection of web materials and 3D machine vision applications, has announced that the Executive Board and the Supervisory Board will be proposing a stock split at the Annual General Meeting on March 28, 2018. Following an capital increase from company funds, each shareholder will receive four more ISRA shares at no charge. For every share held before the split, shareholders will thus own five shares after the split. The share price will be divided by five accordingly. Shareholders’ voting rights or the company’s market capitalization or equity will not be affected.

Furthermore, the Executive Board and the Supervisory Board will continue the sustainable dividend policy of past years and will be proposing a dividend of EUR 0.59 per current share at the Annual General Meeting for the 2016 / 2017 financial year. ISRA is therefore increasing its dividend for the eighth time in a row to allow its shareholders to successively participate directly in the company’s operational development.

The integration of Polymetric GmbH, which was acquired in January 2018, is progressing rapidly. In addition to this technologically motivated takeover, as announced in December 2017, the company is continuing its strategy of further growth through acquisitions in addition to organic business expansion. Several acquisition projects are in progress and some are at an advanced stage. The company is assuming one further deal in the current financial year.

After a good start into the new 2017 / 2018 financial year, ISRA is still gearing its strategic and operational planning towards structural expansion in all areas of the company in preparation for the next big step in revenues beyond EUR 200 million. Management is planning low double-digit revenue growth for the 2017 / 2018 financial year, as in the previous year, with margins at least remaining stable. The company will publish a detailed forecast at the end of February 2018.


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VDMA Photovoltaik-Produktionsmittel: Asienaufträge werden abgearbeitet


– Investitionen der Solarindustrie in Dünnschichttechnologie tragen überproportional zum Erfolg bei

– Rekord-Exportquote von 81 Prozent

– Auftragseingang nach starkem Jahresbeginn gesunken

Der Markt für Solarequipment hat sich wieder beruhigt, nachdem der Jahresstart von kräftigen Investitionen geprägt war. Die Umsätze der Hersteller von Solarequipment im dritten Quartal sanken gegenüber dem zweiten Quartal 2017 um 13 Prozent. Die Auftragsbücher der Unternehmen sind aber noch gut gefüllt, im dritten Quartal wurde ein Verhältnis von Bestellungen zu ausgelieferten Anlagen („Book-to-Bill“) von 1,6 erreicht.

„Die bisher hohe Investitionstätigkeit der Solarzellenhersteller in den Ausbau bestehender und neuer Produktionskapazitäten geht zurück, die Produktion ist noch ausgelastet. Jedoch wirken sich die niedrigen Preise negativ auf die Umsätze aus. Neue Aufträge kamen verstärkt für PERC und Black Silicon Anlagen im kristallinen Silizium sowie aus dem Dünnschichtbereich. Die vollen Auftragsbücher sind ein klares Zeichen, dass man global weiterhin und ungebremst auf Technologie und Maschinen Made in Germany setzt. Dies sichert Arbeitsplätze in der Solarindustrie in Deutschland“, erklärte Dr. Peter Fath, Geschäftsführer der RCT Solutions GmbH und Vorsitzender des Vorstands von VDMA Photovoltaik-Produktionsmittel.

Asien bringt größtes Geschäft

Die Exportquote deutscher Photovoltaik-Zulieferer erreichte zwischen August und September den Rekordwert von 87 Prozent. Das Kerngeschäft wurde nach wie vor in Ostasien gemacht, der von dort stammende Anteil am Gesamtumsatz belief sich im dritten Quartal 2017 auf 81 Prozent. Der Asien-Umsatz teilte sich wie folgt auf: der größte Teil wurde mit China (72 Prozent) gemacht, gefolgt von Taiwan (3 Prozent) sowie Indien (1 Prozent). Der Rest der asiatischen Länder, zu denen auch Malaysia und Vietnam zählen, konnte 5 Prozent verbuchen. Deutschland blieb mit einem Umsatzanteil von 10 Prozent hinter Asien an zweiter Stelle, während Amerika 5 Prozent der Umsätze verbuchte. Europa kam nur auf 4 Prozent der Umsätze. Umsatzstärkstes Segment im dritten Quartal 2017 war für den deutschen Photovoltaik-Maschinenbau abermals das Produktionsequipment für die Zelle (57 Prozent), gefolgt von Produktionslösungen für die Dünnschicht-Photovoltaik (35 Prozent). Obwohl auf dem Weltmarkt die Produktion von Modulen auf Dünnschichttechnologie, zu denen die CIGS-Technologie (Copper-Indium-Gallium-Selenide) und CdTe-Technologie (Cadmiumtellurid) gehören, weniger als 10 Prozent betragen, zeigt der hohe Anteil, dass speziell in diesem Segment viele Produktionslösungen aus Deutschland bezogen werden. Anlagen zur Poly-Silizium-, Ingot- und Wafer Fertigung sowie Equipment für das kristalline Backend – die Modulproduktion – waren mit 4 Prozent am Umsatz beteiligt.

Auftragseingang leicht zurückgegangen

Der Auftragseingang hat im dritten Quartal 2017 gegenüber dem zweiten Quartal etwas nachgelassen (minus 2 Prozent). Die regionale Zuordnung hatte wieder einen Asienschwerpunkt mit 80 Prozent aller Bestellungen, gefolgt von Deutschland mit 12 Prozent und Europa mit 8 Prozent. „Der extrem hohe Auftragseingang am Jahresanfang hinterlässt noch dicke Auftragsbücher, die abgearbeitet werden. Der hohe Anteil gerade auch für Equipment zur Herstellung von Dünnschicht-Modulen zeigt, dass deutsches Produktionsequipment gefragt ist“, erläuterte Dr. Jutta Trube, Geschäftsführerin VDMA Photovoltaik-Produktionsmittel.

Über die AG Photovoltaik Produktionsmittel

Rund 100 VDMA-Mitglieder beschäftigen sich derzeit mit dem Thema Photovoltaik. Das Thema startete 2007 als Zusammenarbeit der VDMA-Sparten Elektronikfertigung (Productronic), Glastechnik, Energie, Organic Electronics, Robotik+Automation, Laser-Fertigungstechnik und Photonik, Oberflächentechnik, Vakuumtechnik sowie Displays. Mit Gründung der erweiterten Plattform VDMA Photovoltaik-Produktionsmittel am 30.03.2010 wurden die Aktivitäten für die Mitglieder ausgeweitet und die Sichtbarkeit der Branche erhöht.

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