Southeast Asia Nonwovens and Disposable Hygiene Technology Exhibition and Conference

E.J. Krause & Associates will host the first Southeast Asia Nonwovens and Disposable Hygiene Technology Exhibition & Conference (ANDTEX). The three-day event will take place May 15-17, 2019, at the Bangkok International Trade and Exhibition Center (BITEC) in Thailand. The Thailand Ministry of Industry is officially supporting ANDTEX 2019.

ANDTEX is dedicated to be Southeast Asia’s premier event for the nonwovens and engineered fabrics industry. The event will showcase the complete industry chain including engineered materials, disposable and durable hygiene products, equipment, and the latest manufacturing technologies. Over 150 industrial textile and disposable hygiene manufacturing companies and suppliers from 13 countries and regions – Austria, China, Germany, Hong Kong, Japan, India, Indonesia, Netherlands, Pakistan, Taiwan, Thailand, USA, Vietnam.

ANDTEX 2019 Conference will contribute a great significance to the future development of nonwoven and industrial textile industry in Southeast Asia. Experts and delegates from the Ministry of Health, Thailand Textile Institute, Asia Nonwoven Fabrics Association, All Nippon Nonwovens Association, China Nonwovens & Industrial Textiles Association, Taiwan Nonwoven Fabrics Industry Association, Hong Kong Nonwovens Association, as well as EDANA will provide their visions and insightful views on subjects such as: "Government Policies for Nonwovens on Different Industry Sectors"; "Thailand’s Growing Nonwovens Business"; "Overview of Nonwoven Industries and Technologies Utilized in Thailand"; "Trend of Nonwoven Technologies in the World".
Conference speakers from European companies such as Reifenhäuser-Reicofil, Lenzing or Trützschler will share their expertise on Spunbonded, Spunmelted and Carding Technologies and Applications.

Online registration is now open on the event website: www.andtex.com. Visitors from Europe can be provided with more information at E.J.Krause & Associates Germany www.ejkgermany.de

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A premier seat in the stands

Entitled “Cobots Live on Tour”, 30th April will see the start of an extraordinary road show: The Danish company Universal Robots will be presenting the collaborative robotics Champions League in seven soccer stadiums in Germany and Austria. An impressive selection of internationally active companies will be taking to the field, companies that develop and manufacture robot components such as grippers, screwdrivers or vision systems and sell them worldwide. And WEBER Schraubautomaten GmbH of Wolfratshausen will be right there in the starting line-up with its new HRC spindle SEV-C.

Robotics solutions are the supreme discipline in automation and are already having a significant impact on users‘ productivity and competitiveness. Particular importance is attached in this context to the collaborative interaction of the human and (light construction) robot elements, since the corresponding industry applications permit maximum flexibility and efficiency.

The “Cobots Live on Tour” road show will provide an overview of the development level of this future-orientated technology, showcasing the respective market leaders in the individual sectors. At each of these one-day events, interested parties will have the opportunity to operate collaborative robots themselves, get to know their simple programming and create an individual robotics solution for their own companies – all with absolutely no obligation.

WEBER Schraubautomaten GmbH is one of the road show’s partners. We will be presenting the new HRC spindle SEV-C in Stuttgart, Ingolstadt, Dortmund and Linz all day, and will be happy to answer visitors‘ questions. The fully-automatic screw system was developed specially for Cobots. WEBER paid great attention to the system’s safety during the development process.

Information and registration for free participation in the road show is at:
https://info.universal-robots.com/cobots-live-on-tour

 Early birds will have the chance to register for a ticket that includes a tour of a stadium of their choice. This will also include a visit to the VIP and team areas.

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SEMANTiCS 2019 lädt internationale Experten aus Hitech und Wissenschaft nach Karlsruhe ein

Die zentrale Herausforderung für Unternehmen im Umgang mit großen Datenmengen ist eine Digitalisierungsstrategie. Dazu gehört die Auseinandersetzung mit Künstlicher Intelligenz und semantischen Technologien. Die Implementierung dieser Megatrends in die Unternehmensprozesse ist einer der Schwerpunkte der SEMANTiCS 2019. Auf der internationalen Konferenz, die vom 9. bis 12. September in Karlsruhe stattfindet, präsentieren Top-Speaker aus Industrie und Wissenschaft Trends und Erfolgsrezepte für den Einsatz von KI-Systemen in der Praxis.

Eine Kerntechnologie für die Reduktion von Komplexität in Geschäftsprozessen sind sogenannte Wissensgraphen. „Wer nicht über den Tellerrand schaut, bleibt zurück. So verhält es sich aktuell mit einem Großteil der Daten. Sie werden in Silos aufbewahrt“, sagt Andreas Blumauer, Geschäftsführer und Gründer der Semantic Web Company, die neben FIZ Karlsruhe – Leibniz-Institut für Informationsinfrastruktur, der Fachhochschule St. Pölten sowie der Universitäten Leipzig und Amsterdam die Konferenz organisiert. Für jeden, der auf Daten angewiesen ist, sei es eine sehr zeitaufwändige Aufgabe, die richtigen Punkte und Informationen zu identifizieren, verbinden, verstehen und schließlich sinnvoll zu interpretieren. Die SEMANTiCS 2019 möchte IT-Entscheidern zeigen, wie Unternehmen ihre eigenen Graphen entlang des gesamten Daten-Lebenszyklus entwickeln können, um höhere Qualität bei komplexen Prozessen auf Basis verknüpfter Daten zu erzielen.

In Vorträgen, Panels und Workshops werden zahlreiche Implementierungsprojekte vorgestellt. Themen sind unter anderem Prozessoptimierung und -automatisierung in Unternehmen, Informationslogistik und Datenbewirtschaftung sowie Business Development und Customer Relationship Management. In Community Events kann mit internationalen Hightech-Experten über die Zukunft und Bedeutung der Künstlichen Intelligenz diskutiert werden.

Für die fünf Keynotes reisen renommierte Experten aus den USA und Europa an, u. a. Willem Manders, Head of Knowledge Management bei Shell, Michel Dumontier, Prof. für Data Science an der Maastricht University, Valentina Presutti, Koordinatorin des CNR Semantic Technology Laboratory in Rom sowie Michael J. Sullivan, Principal Cloud Solutions Architect bei Oracle. Sie geben hochaktuelle Einblicke aus Forschung und Unternehmen.

Für Interview-Anfragen wenden Sie sich bitte an Dr. Susanne Ardisson, susanne.ardisson@semantic-web.com.

Bilder finden Sie hier.

SEMANTiCS 2019:

Konferenz 09.-12.09.2019 (www.semantics.cc)

Workshops 09.09.2019 (FZI Forschungszentrum Informatik)

DBpedia Day 12.09.2019 (FIZ Karlsruhe – Leibniz-Institut für Informationsinfrastruktur)

Karten ab 90 € (https://2019.semantics.cc/prices)

Veranstaltungsorte: Gartenhalle, Festplatz 3, Karlsruhe, FZI Forschungszentrum Informatik, FIZ Karlsruhe – Leibniz-Institut für Informationsinfrastruktur

Organisatoren: Semantic Web Company, FIZ Karlsruhe – Leibniz-Institut für Informationsinfrastruktur,  Fachhochschule St. Pölten Forschungs GmbH,  KILT Competence Center am Institut für Angewandte Informatik e.V., Vrije Universiteit Amsterdam

Über die SEMANTiCS Konferenz:

Die SEMANTiCS ist europaweit die einzige Konferenz, die zugleich EntscheiderInnen aus Industrie und Verwaltung sowie EntwicklerInnen, ForscherInnen und IT-BeraterInnen anspricht. Gegründet im Jahr 2005 thematisiert sie im Rahmen zahlreicher Vorträge, Workshops und Diskussionsrunden, welche konkreten Anwendungen in unterschiedlichen Branchen mittels semantischer Technologien bereits realisiert werden bzw. zukünftig zum Einsatz kommen.

Die diesjährige Veranstaltung wird gemeinschaftlich organisiert durch die Semantic Web Company, FIZ Karlsruhe – Leibniz-Institut für Informationsinfrastruktur, Fachhochschule St. Pölten Forschungs GmbH, KILT Competence Center am Institut für Angewandte Informatik e.V. und die Vrije Universiteit Amsterdam.

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Digital Twins: The What, Why and How

You’ve probably heard a lot about digital twins lately. And with good reason. They’re an essential part of any company’s digital transformation. But what are digital twins and why do people want them?

What is the Definition of a Digital Twin?

Simply put, a digital twin is a virtual representation of a product or process. This means that you can create your production line virtually before building it in the real world to see how it will work and what issues may arise.

Once the production line is up and running in the real world sensors on the line can feed data to its digital twin. The digital twin can then be used to analyze how well the line is running and make predictions, based on how it’s run in the past, on how it’ll run in the future.

The results of the analysis can be turned into actions in the real world. For example, oven temperatures could be adjusted on the production line or replacement parts could be requested and maintenance scheduled.

With enough data you can even run scenarios to see how your production line will be affected under different circumstances.

The Benefits of a Digital Twin

Defining a digital twin is easy. Listing all of the benefits takes a bit longer. Below are just a few of the major benefits of using a digital twin of your products, plants and processes:

  • Faster New Product Introduction (NPI): By utilizing a digital twin, you can replicate the planned production process of your new product and game out all the scenarios of what could go wrong before you even start to build your production line. This prevents costly adjustments later on when physical, rather than digital equipment, needs to be adjusted.
  • Reduced Downtime: Digital twins of your equipment can predict how long that equipment is expected to run for, based on past data, before it requires maintenance. If the twin is being fed with current data from the real equipment then it can modify its estimate based on its performance deterioration. This predictive maintenance feature allows you to plan maintenance during existing stoppages and avoid breakdowns which will reduce overall downtime.
  • Reduced Scrap and Rework Costs: A digital twin of your product can be run through your manufacturing processes to predict where issues may arise. By utilizing data from previous product production runs you can see where similar issues are likely to arise with your next product. The digital twin of a production line doesn’t need to live in isolation. By training it with data from other production line processes it becomes better equipped to predict and reduce scrap and rework.
  • Predict Gains/Losses of Modifying Production: With enough data on your equipment, processes and products you can calculate whether making adjustments to your manufacturing process are financially viable. If you run that piece of equipment 10% faster will the benefits outweigh the costs of more frequent maintenance? Don’t forget, the digital twin doesn’t just utilize physical data – one of its biggest benefits is in its ability to integrate financial data, such as the cost of materials and labor.
  • Reduced Training Costs: Using augmented reality (AR), live video of equipment on the plant floor is overlaid with information fed from the digital twin. This could include the current status of various components or it could guide an engineer through repair procedures. The use of augmented reality can greatly reduce training requirements, increase overall safety and raise the efficiency of people working on the production line.
  • Improved Supply Chain Management: Moving beyond your plant, a digital twin of the supply chain feeding into your manufacturing processes can be tweaked and fine-tuned so that procurement, logistics and delivery can be predicted and optimized. Sharing data with your suppliers will allow you to extend and strengthen the digital thread of your products so you can make the right tactical and strategic decisions with the best information available, reducing costs and supporting your Supply Chain Management (SCM).

Using Digital Twin technology is part of the Digital Transformation journey that you can make, today. It allows fact-based decision making, more agile operations, and faster employee engagement, all contributing to a more responsive, productive plant.

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Centralised measurement data management using the Delphin Data Center

With its Delphin Data Center, Delphin Technology AG is launching onto the market an innovative, forward-looking full software solution that enables systems, machines and test stands to be networked for measurement purposes, regardless of the age, location or interfaces of the wide variety of data sources. The Delphin Data Center reliably meets all the requirements of centralised measurement data management: from distributed and source-independent data acquisition and loss-free data compression through to pre-processing, and instant, global access to current and historical measurement data. The Delphin Data Center makes the networking problems in measurement technology a thing of the past!

The Delphin Data Center merges, synchronises, intelligently pre-processes and jointly analyses, measurement and process data from any source. Interfaces such as OPC UA, OPC DA, Modbus TCP, ASCII-DLL, API as well as serial interfaces are available as standard and allow combining of different data formats. By using calculation routines that are closely aligned to hardware, the Delphin Data Center can process up to 10 million data records per second! The Delphin Data Center also uses data compression to optimise storage and performance, and software channels to provide extensive online functions for calculating and analysing measurement data. It also has cross-system user and alarm management. Automated export of measurement data, e.g. into an ASCII or CSV format, is also possible. Configuring the Delphin Data Center requires no programming knowledge. A particularly high degree of data security can be achieved when Delphin data loggers located close to the processes are used to store data, with the data then being accessed and centrally archived via a scheduler integrated into the Delphin Data Center.

ProfiSignal, as a proven software package, is available to visualise and analyse the data. It can be extended with the browser-based add-on ProfiSignal Web to provide worldwide mobile access. For both software systems, the Delphin Data Center provides current and historical measurement data instantly and continuously. Permanent data storage, e.g. on a NAS drive, can also be initiated by the Delphin Data Center. Alerts can be forwarded to a control centre and, in the event of an alarm, automatic emails and textmessages sent.

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Zentrales Messdatenmanagement mit dem Delphin Data Center

Mit dem Delphin Data Center bringt die Delphin Technology AG eine zukunftsweisende Software-Komplettlösung auf den Markt, die die messtechnische Vernetzung von Anlagen, Maschinen und Prüfständen unabhängig von Alter, Standort oder Schnittstellen der unterschiedlichsten Datenquellen ermöglicht. Das Delphin Data Center erledigt alle Aufgaben des zentralen Messdatenmanagements zuverlässig aus einer Hand: Von der verteilten und quellenunabhängigen Erfassung über die verlustfreie Kompression und Vorverarbeitung bis hin zur blitzschnellen weltweiten Bereitstellung von aktuellen und historischen Messdaten. Vernetzungsprobleme in der Messtechnik gehören mit dem Delphin Data Center der Vergangenheit an!

Im Delphin Data Center werden Mess- und Prozessdaten aus beliebigen Quellen zusammengeführt, synchronisiert, intelligent vorverarbeitet und gemeinsam analysiert. Schnittstellen wie OPC UA, OPC DA, Modbus TCP, ASCII-DLL, API sowie serielle Schnittstellen sind standardmäßig vorhanden und erlauben die Konsolidierung der verschiedensten Datenformate. Durch die Nutzung hardwarenaher Berechnungsroutinen ist im Delphin Data Center die Verarbeitung von bis zu 10 Mio. Datensätzen pro Sekunde möglich! Neben einer speicher- und performanceoptimierten Kompression stehen mit den Softwarekanälen umfangreiche Online-Funktionen zur Verrechnung und Analyse von Messdaten zur Verfügung. Außerdem bietet das Delphin Data Center eine anlagenübergreifende Benutzerverwaltung sowie eine Alarmverwaltung. Ein automatisierter Export der Messdaten z. B. in ein ASCII- oder CSV-Format ist möglich. Die Konfiguration des Delphin Data Centers erfordert keine Programmierkenntnisse. Ein besonders hohes Maß an Datensicherheit wird erreicht, wenn Delphin Datenlogger zur prozessnahen Speicherung der Daten eingesetzt und diese mittels des im Delphin Data Center integrierten Schedulers ausgelesen und zentralisiert archiviert werden.

Für die Datenvisualisierung und -analyse steht das bewährte Softwarepaket ProfiSignal zur Verfügung, das mit dem browserbasierten Addon ProfiSignal Web um die Möglichkeit des weltweiten mobilen Zugriffs erweitert werden kann. In jedem Fall stellt das Delphin Data Center aktuelle und historische Messdaten blitzschnell und unterbrechungsfrei zur Verfügung. Darüber hinaus kann eine permanente Datenspeicherung z. B. auf einem NAS-Laufwerk vom Delphin Data Center initiiert werden. Aufgelaufene Alarme können an ein Kontrollzentrum weitergegeben und bei Bedarf im Alarmfall automatisch E-Mails und SMS verschickt werden.

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Treffen Sie AmdoSoft und SYSback auf der aitomation in Hamburg

Nur noch rund ein Monat, dann findet die aitomation conference in Hamburg statt, die führende Konferenz für Automation und künstliche Intelligenz in Deutschland. Am 9. und 10. Mai dreht sich alles um Machine Learning, Robotic Process Automation, Natural Voice Recognition und Holistic Automation. Wir von AmdoSoft und unser neuer strategischer Partner SYSback werden auf der aitomation erstmals vertreten sein. Das gibt Ihnen als IT-Entscheider die Möglichkeit, uns kennenzulernen und zu erfahren, wozu unser b4Bot fähig ist.

Die aitomation Conference – Wer? Was? Wann? Wo?

Die aitomation conference findet vom 9. bis 10. Mai im SIDE Design Hotel Hamburg ganz in der Nähe des Messegeländes statt. Tickets erhalten Sie über die Website aitomation.de/anmeldung. Veranstalter ist die IDG Business Medien GmbH, die weltweit IT-Services und Unternehmensentscheider zusammenführt und dabei führend ist in den Bereichen Technology Media, Data Services und Corporate Services. Thematisch und personell ist die Konferenz breit aufgestellt. IT-Experten aus Wirtschaft und Wissenschaft werden theoretische und praktische Themen erörtern, woraus sich sicher anregende Diskussionen und Gespräche ergeben werden. Wir sind auf jeden Fall sehr gespannt.

SYSback und AmdoSoft – eine starke Partnerschaft

Mit SYSback haben wir eine etablierte Kraft in Sachen Automation an unserer Seite, der zudem als Hamburger Unternehmen auf der aitomation quasi Heimvorteil hat. SYSback ist ein Dienstleister für holistische Automation und hat sich Anfang des Jahres für unseren b4 Virtual Client als neues Produkt im Portfolio für seine Kunden entschieden.

Das erwartet Sie an unserem gemeinsamen Stand

AmdoSoft und SYSback werden auf der aitomation natürlich auch mit einem eigenen Stand vertreten sein. Dort finden Sie alle wichtigen Informationen zu unseren Leistungen und den Potentialen, die unsere RPA-Software auch in Ihrem Unternehmen ans Licht bringen könnte. Außerdem haben Sie einen direkten Ansprechpartner für Ihre Fragen und lernen uns dabei einmal persönlich kennen. Wir freuen uns auf viele interessierte Besucher und beantworten gern alle Fragen rund um die Themen Automation, Software Roboter und Effizienzsteigerungen durch den Einsatz moderner Technologien für repetitive Prozesse.

Mit uns RPA als Demo live erleben

Immer noch fällt es vielen Bereichsleitern und Führungskräften schwer, sich wirklich plastisch etwas unter einem RPA Software Roboter vorzustellen. Auf der aitomation haben Sie nun die Gelegenheit, so einen Bot einmal „live“ und in Aktion zu sehen. Im Rahmen unserer Tätigkeiten dort haben wir einen Demo-Prozess vorbereitet, der visuell die Vorteile und die Funktionalität eines RPA-Bots veranschaulicht. Lassen Sie sich diese Gelegenheit nicht entgehen und sehen Sie selbst, wie ein RPA-Roboter arbeitet und was er zu leisten im Stande ist.

Mit Robotic Process Automation in die Zukunft

Künstliche Intelligenz und Ganzheitliche robotergesteuerte Automation werden die meisten Industrie- und Dienstleistungsbranchen in den kommenden Jahren gehörig durcheinanderwirbeln. Klar strukturierte und sich stetig wiederholende Prozesse werden nach und nach von Software Bots übernommen und damit die Mitarbeiter von lästigen und langweiligen Aufgaben befreien. Für die Unternehmen bedeutet dies ein hohes Einsparpotential, eine enorme Effizienzsteigerung sowie mehr Sicherheit, Qualität und Kundenzufriedenheit. Zugleich werden neue Kräfte für strategische und kreative Aufgaben frei. Jetzt gilt es, den Anschluss nicht zu verpassen und sich zeitnah mit dem Thema Robotic Process Automation auseinanderzusetzen. Der Wandel wird kommen. Er ist schon da. Die Frage ist nun, wer wird dabei sein und den Wandel mitbestimmen?

Wir freuen uns, Sie vielleicht auf der aitomation in Hamburg begrüßen zu dürfen. Doch auch, wenn Sie es nicht zur Konferenz schaffen, freuen wir uns, wenn Sie sich zukünftig mit diesen wichtigen Themen beschäftigen. Wir stehen Ihnen gern mit Rat und Tat zur Verfügung. Rufen Sie uns gern an oder schreiben Sie uns eine Nachricht.

 

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TissUse grants first Smart Hair Transplant (SHT) License in Japan

For the first time, TissUse has granted development and distribution rights of its existing Smart Hair Transplant (SHT) technology to J. Hewitt, a Japan-based biopharmaceutical company focused on creating transformative regenerative medicine for aesthetic surgery.

Under the terms of this agreement, TissUse grants J. Hewitt an exclusive license in Japan for the development of novel cell-based hair regeneration therapies leveraging TissUse’s SHT technology and expertise.

“We are excited to work with TissUse and the strategic license agreement is testament to our confidence in the value of the TissUse technologies. We look forward to a successful relationship with TissUse as we contribute to the further development of its SHT technology,” says Dr. Jon Knight, CEO of J. Hewitt.

“This agreement synergizes the complementary ideas, know-how and experience of both companies. We are very much looking forward to enhancing TissUse’s highly innovative SHT approach through this collaboration,” explains Dr. Uwe Marx, CEO of TissUse.

Technical and financial details of the collaboration were not disclosed.

About J. Hewittwww.jhewitt.co.jp

J.Hewitt was established in Tokyo in February 1977 as an importer and distributor of medical devices and equipment. A management buyout completed in July 2004 by Jon Knight, redirected the company’s focus as a world pioneer into the field of aesthetic regenerative medicine. Dr. Knight conceptualized and invented the use of Platelet-Rich Plasma (PRP) for wrinkle augmentation and first in world use in humans for nasolabial folds, tear troughs, crow feet, and other facial wrinkles was performed in early 2005 and has been widely copied and is now a common therapy offered by most cosmetic surgeons and aesthetic dermatologists.

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NBank auf der HANNOVER MESSE: Technology & Business Cooperation Days

Auch dieses Jahr findet wieder die Kooperationsbörse „Technology & Business Cooperation Days“ auf der HANNOVER MESSE statt.
Seit über 15 Jahren organisiert die NBank dieses Event.

Ein Erfolgskonzept! Denn wir sind Gastgeber für ca. 600 Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Netzwerkpartner aus knapp 40 Ländern. Etwa 60 Teilnehmer davon stammen aus Niedersachsen.

Für unsere niedersächsischen Kunden und internationalen Gäste organisieren wir 1-zu-1 Gespräche. Aus einem Online Katalog können interessante Gesprächspartner ausgewählt und für ein 20 minütiges Meeting gebucht werden. Derzeit sind knapp 1.000 Gespräche fix vereinbart, etwa 800 Gesprächsanfragen sind noch offen. Denn wir terminieren nur Gespräche, die beide Gesprächspartner auch wollen.

Die „Technology & Business Cooperation Days“ sind eine tolle Möglichkeit internationale Unternehmenskontakte zu knüpfen. Start-ups, Unternehmen und Forschungseinrichtungen haben hier die Möglichkeit zum „SpeedDating“ mit potenziellen Technologie/ Forschungspartnern oder Geschäftspartnern aus den Bereichen Industrie 4.0, Smart Factory Solutions, nachhaltige Energie- und Mobilität.

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Jenoptik opens new production facility in France

New production space, offices and a modern metrology laboratory were built on an industrial site southeast of Bayeux, only a few kilometers from the previous Jenoptik location. The new building has a total area of around 2,500 square meters. Construction began in spring 2018, the employees moved into their new workplaces at the beginning of this year.

At the opening ceremony on April 3, 2019, Jenoptik President & CEO Stefan Traeger and CFO Hans-Dieter Schumacher welcomed customers, suppliers and partners as well as political representatives. The opening was at the same time the starting point of a regional event on the latest trends in industrial measurement technology to be held regularly.

With this investment Jenoptik has state-of-the-art production and sales environment for its high-precision industrial measurement machines, which are used in industry and automotive manufacturing. In France, Jenoptik’s customers include renowned automotive manufacturers and supplier companies. As regards the global metrology business of Jenoptik, France is the excellence center of pneumatic metrology.

The original corporate building from the 1930s had been extended again and again over decades and no longer met the requirements of modern production environments. ”In the new building, we can offer our customers, employees and partners a modern environment and are also an attractive partner for universities and technical colleges,” says site manager Marc Schuh. Contact with research institutions is to be considerably expanded.

In the metrology market segment Jenoptik acquired the French company ETAMIC S.A. in 2006 and merged it with its industrial metrology business. Jenoptik’s other major metrology sites are located in the geographic centers of the global automotive industry: Besides Germany and France, these are Rochester Hills near Detroit in the USA, Shanghai in China and Pyeongtaek in Korea.

The industrial metrology business belongs to the Light & Production division, which Jenoptik is currently strongly expanding. In addition to acquisitions to strengthen the global business Jenoptik is also investing in existing locations. The new production complex in Rochester Hills, Michigan, went into operation in 2017. In Villingen-Schwenningen, the German metrology headquarters, a new production complex is currently being built for around 11 million euros.

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